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查看动态环外表是不是存在划痕、裂纹等缺点,这些缺点存在会形成机械密封-漏泄。有条件的可以用工具查看密封面是不是平坦,密封面不平坦,压力水会进入拼装后机械密封的动态环密封面,将动态环分隔,机械密封失效。-时可以制造工装在拼装前水压实验。

查看动态环座是不是存在影响密封的缺点。如动态环座与动态环密封圈配合外表是不是存在缺点。

查看机械密封抵偿绷簧是不是损坏及变形,顽强系数是不是改变。

查看密封轴套是不是存在毛刺、沟痕等缺点。

打扫查看一切密封胶圈是不是存在裂纹、气孔等缺点,丈量胶圈直径是不是在公役范围内。

具有泵送组织的机械密封还要查看螺旋泵的螺旋线是不是存在裂纹、断线等缺点。




泵用机械密封的维修目前在生产安全性的要求以及机械密封件环境保护的要求下,机械密封的使用范围已越来越广泛,工业、企业的动设备都采用机械密封来-动静密封面之间无泄漏。工业泵用及化工泵用机械密封的种类繁多,型号也各不相同,但泄漏点主要有五处:轴套与轴间的密封; 动环与轴套间的密封; 动、静环间密封;对静环与静环座间的密封;密封端盖与泵体间的密封。

一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,-是机械密封当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏-进行观察、分析、研判,才能得出正确结论,加以正确使用和维修。






试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转-械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离。;对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面-磨损、擦伤;动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。






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